패커 고장의 주요 원인은 다음과 같습니다. 패커의 고무 케이스가 변형되거나 파손되어 고무 케이스를 밀봉할 수 없습니다. 물 분배기의 스프링이 고장나고 스트링 하단의 밸브가 느슨해져 튜브 내부와 외부의 압력 차이가 패커의 고무 케이스에 필요한 압력 차이에 도달할 수 없습니다. 패커가 실패한 후에는 지역적 물 범람의 목적을 달성할 수 없습니다. 따라서 항상 패커 씰을 관찰하는 것이 중요합니다.
패커 실패의 주요 특징은 다음과 같습니다. 케이싱 압력 균형: 물 주입 압력은 동일하게 유지(또는 감소)하는 반면 주입량은 증가합니다(패커 실패로 인해 상하층이 결착되어 결과적으로 물 주입이 증가함) 높은 수분 흡수 능력을 가진 제어 구역).
① 1단계 패커의 불량 판정 :
1단계 패커의 조임 정도는 물주입 과정에서 오일, 케이싱 압력, 물주입의 변화에 의해 결정될 수 있다. 패커는 다음과 같은 경우 밀봉되지 않습니다.
포지티브 주입 우물: 오일 및 케이싱 압력 균형: 또는 물 주입이 갑자기 증가하면 이에 따라 오일 압력이 감소하고 케이싱 압력이 상승합니다.
결합 주입정: 오일 및 케이싱 압력 균형: 주입 수정 후 케이싱 압력은 오일 압력에 따라 변경됩니다.
② 1단계 이하 패커의 실링성 판단 :
다단 패커의 1단 이하의 어느 단이 밀봉되지 않으면 오일 압력이 감소(또는 안정화)되고 케이싱 압력이 일정하게 유지되며 물 주입량이 증가합니다. 어떤 레벨이 봉인되지 않았는지 확인하려면 계층적 테스트를 통해 확인해야 합니다.
