때로는 현장-생산 가스의 메탄 함량이 충분히 높기 때문에 가공 없이 고객에게 직접 파이프로 전달할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 가스에는 허용할 수 없는 수준의 고중량 탄화수소 액체와 불순물이 포함되어 있으며 매우 낮은 압력에서만 사용할 수 있습니다. 이러한 이유로 필드 가스는 일반적으로 액체와 불순물을 제거하고 유체 온도를 낮추어 운송 파이프라인을 따라 압축기 스테이션의 전력 요구 사항을 보존하기 위해 여러 단계의 압축을 통해 처리됩니다.
탈수
간단한 압축 가스- 처리 공장에서 필드 가스는 유입된 액체가 제거되는 입구 스크러버에 충전됩니다. 그런 다음 가스는 연속적으로 압축되고 냉각됩니다. 압력이 증가하고 온도가 감소함에 따라 가스 내의 수증기가 응축됩니다. 냉각기에서 액체가 형성되면 가스는 물이나 탄화수소에 대한 이슬점에 있을 수 있습니다. 이로 인해 얼음 같은 가스 수화물이 형성될 수 있으며, 이는 플랜트 운영에 어려움을 초래할 수 있으며 후속 운송 시 문제를 피하기 위해 형성을 방지해야 합니다. 수화물 방지는 공정 흐름에 글리콜 용액을 주입하여 용해된 물을 흡수함으로써 달성됩니다. 탈수된 가스는 처리 흐름을 통해 계속되고, 흡수된 물을 포함하는 글리콜 용액은 가열되어 물을 증발시킨 다음 재사용됩니다.
또 다른 탈수 방법은 고체 건조제 물질로 채워진 연속 타워를 통해 습윤 가스를 통과시키는 것입니다. 가스에 용해된 물은 건조제에 흡착되고 건조 가스는 추가 처리를 위해 나옵니다.
탄화수소 액체 회수
시장 경제가 가스 흐름에서 NGL의 회수를 보장한다면 보다 복잡한 흡수 및 분류 공장이 필요할 수 있습니다. 압축된 원료 가스는 흡수기 컬럼에서 린 오일이라고 불리는 액체 탄화수소와 혼합되어 처리됩니다. 여기서 가스의 더 무거운 성분은 린 오일에 흡수됩니다. 가스의 대부분은 황 및 기타 불순물을 제거하기 위한 후속 처리를 위해 잔류 가스(보통 95% 메탄 함유)로 흡수기 상단에서 배출됩니다. 더 무거운 성분은 식물 연료 또는 석유화학 공급원료용 에탄을 제거하고 희박 오일을 회수하기 위해 증류탑에서 추가 처리를 위해 현재 풍부한 오일이라고 불리는 바닥 액체 흐름과 함께 남습니다. 일부 가스- 처리 공장에는 NGL을 프로판, 부탄 및 더 무거운 액체로 추가 분리하기 위한 추가 증류 컬럼이 포함될 수 있습니다.
많은 오래된 가스-흡수 공장은 주변 온도에서 작동하도록 설계되었지만 일부 현대식 시설에서는 처리 온도를 낮추고 흡수 효율을 높이기 위해 냉동 장치를 사용합니다. 특히 에탄 추출을 위한 더욱 효율적인 공정은 극저온 팽창으로 알려져 있습니다. 이 과정에서 냉각된 가스는 강력한 터빈에 의해 팽창실로 불어 넣어지며, 그곳에서 가스의 증기압이 감소하고 온도가 -84도(-120도 F)로 더욱 낮아집니다. 이 온도에서 메탄은 여전히 가스이지만 더 무거운 탄화수소는 응축되어 회수됩니다.
달게 하기
신 가스는 탈수 시 글리콜 용액과 매우 유사하게 작용하는 액체 흡수제인 에탄올아민으로 처리하여 황 화합물을 달게 하거나 정제합니다. 액체를 통해 거품이 발생한 후 가스는 황이 거의 완전히 제거된 상태로 나타납니다. 에탄올아민은 흡수된 황을 제거하기 위해 처리되고 재사용됩니다.
